• page_head_bg

Технічний аналіз автоматизованих систем управління конвеєрами

Лінії упаковки класифікуються відповідно до характеристик реакції системи.

Упаковка конвеєрної лінії безперервного управління.

Параметри в системі змінюються безперервно, тобто передача сигналу системи і відповідь об'єкта, що контролюється, є безперервною безперервною величиною або аналоговою величиною.Раніше згадані системи управління температурою, системи управління швидкістю двигуна - це системи безперервного управління.

Упаковка лінійна система управління складається з лінійних компонентів, кожна ланка може бути описана лінійним диференціальним рівнянням для задоволення принципу суперпозиції, тобто, коли одночасно діють багаторазові збурення або контролі, загальний ефект дорівнює сума наслідків, спричинених кожною окремою дією.

Пакувальна конвеєрна нелінійна система керування в деяких ланках із насиченням, мертвою зоною, тертям та іншими нелінійними характеристиками, такі системи часто описуються нелінійними диференціальними рівняннями, не відповідає принципу суперпозиції.

Система переривчастого контролю пакувальної лінії

Системи переривчастого керування, також відомі як дискретні системи керування, де внутрішні сигнали системи є переривчастими, можна розділити на.

(1) Системи контролю вибірки характеризуються пристроями вибірки, які відбирають безперервні аналогові величини, що контролюються з певною частотою, і надсилають цифрові величини на комп’ютер або пристрій з ЧПК.Після обробки даних або маніпуляції командами управління виводиться.Контрольований об'єкт контролюється шляхом перетворення цифрових даних в аналогічні дані.Частота відбору проб часто набагато вища, ніж частота зміни об'єкта.

Існують два типи комутаційних систем управління: з розімкнутим і замкнутим.Теорія управління перемиканням з відкритим контуром базується на алгебрі логіки.

Зі збільшенням автоматизації упаковки складальних ліній експлуатація, технічне обслуговування та звичайне обслуговування упаковки та обладнання є більш зручним та простим, зменшуючи професійні навички, необхідні операторам.Якість упаковки продуктів безпосередньо пов'язана з температурною системою, точністю швидкості хоста, стабільністю системи відстеження тощо.

Система відстеження є ядром контролю пакувального трубопроводу.Двостороннє відстеження в передньому і задньому напрямку використовується для подальшого підвищення точності відстеження.Після того, як машина працює, датчик знаку плівки постійно виявляє позначку плівки (кодування кольору), а відстеження мікросмикання в механічній частині виявляє положення машини.Після виконання програми обидва ці сигнали надсилаються до ПЛК.Вихід PLC контролює позитивне та негативне відстеження двигуна відстеження, який негайно виявляє помилки в пакувальному матеріалі під час виробництва та робить точну компенсацію та виправлення, щоб уникнути витрачання пакувального матеріалу.Якщо технічні вимоги не можуть бути виконані після відстеження заздалегідь визначеної кількості разів, він може автоматично зупинитися і чекати перевірки, щоб уникнути виробництва відходів;Через прийняття регуляції швидкості перетворення частоти ланцюговий привід значно зменшується, що покращує стабільність та надійність машини та зменшує шум машини.Це забезпечує високий рівень технології в пакувальній машині, такий як висока ефективність, низькі втрати та автоматична перевірка.

Хоча функція програми приводної системи, що використовується на автоматичній упаковці та конвеєрній лінії, порівняно проста, вона ставить високі вимоги до динамічної продуктивності трансмісії, що вимагає більшої динамічної продуктивності відстеження та високої стабільної точності швидкості.Тому необхідно розглянути динамічні специфікації перетворювача частоти та вибрати високопродуктивну, універсальну та високоякісну перетворювач для задоволення вимог високошвидкісної лінії безперервної виробничої упаковки.


Час посади: 22-2021